هنگامی که مشتریان ورق های سیلیکونی بافت پارچه را خریداری می کنند، معمولاً اولین سؤالات زیر است:
- آیا در برابر حرارت مقاوم است؟
- آیا تغییر شکل خواهد داد؟
- چقدر طول می کشد؟
با این حال، پس از شروع تولید واقعی، یکی از رایجترین مشکلات پس از فروش-این است:
علائم فشار ناهموار
امروز، میخواهیم یک مورد بسیار معمولی-در صنعت جهانی را به اشتراک بگذاریم.
این مسئله به ویژه در موارد زیر رایج است:
- دستگاه های پرس حرارتی
- تجهیزات انتقال حرارت
- دستگاه های لمینت خلاء
شکایت مشتری: نتایج پرس حرارتی ناهموار
یکی از مشتریان صنعت انتقال حرارت با ما تماس گرفت و گفت:
"آیا ورقه سیلیکونی بافت پارچه شما مشکلی دارد؟ محصولات فشرده اکنون علائم ناهمواری دارند و برخی از مناطق عمیق تر از بقیه هستند."
مشتری در آن زمان بسیار مضطرب بود زیرا:
- تولید از قبل به صورت دسته ای آغاز شده بود
- موعد تحویل خودشون نزدیک بود
اولین واکنش در سایت-این بود:
پد سیلیکونی باید ناهموار باشد.
این در واقع یک فرض بسیار رایج در صنعت است.
چگونه مشکل را بررسی کردیم
پس از دریافت شکایت، ابتدا از مشتری خواستیم که ارائه دهد:
- عکس ها از سایت تولید
- دمای عملیاتی
- تنظیمات فشار
- ضخامت ورق سیلیکونی
- شرایط استفاده از ماشین
متوجه شدیم که مشتری از:
- ورق سیلیکونی بافت پارچه 10 میلی متری
- دمای کارکرد 220 درجه
- تولید مستمر درازمدت-
اما مشکل واقعی به طور کامل توسط خود ورق سیلیکونی ایجاد نشده است.
علت واقعی: تغییر شکل جزئی پلت فرم ماشین
پس از بررسی بیشتر متوجه شدیم که:
پلت فرم دستگاه پرس حرارتی پس از عملکرد طولانی مدت-در دمای بالا، کمی تغییر شکل داده بود.
این تغییر شکل تقریباً با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نبود.
اما در حین پرس حرارتی:
- توزیع فشار ناهموار شد
در نتیجه:
- ناحیه مرکزی فشار زیادی داشت
- فشار لبه ناکافی شد
- الگوهای انتقال حرارت متناقض به نظر می رسید
این نیز مشکلی است که بسیاری از کارخانه ها به راحتی از آن چشم پوشی می کنند.
زیرا در تولید صنعتی:
هنگامی که مسائل ظاهر می شوند، اغلب مواد اولین چیزی هستند که سرزنش می شوند.
راستش را بخواهید، در بسیاری از کارخانه ها، ورق های سیلیکونی تبدیل به "اولین بزغاله" می شوند. 😂
راه حل ما برای مشتری
برای حل این مشکل، ما سه راه حل بهینه سازی ارائه کردیم.
راه حل 1: افزایش سختی سیلیکون
مشتری در ابتدا استفاده کرد:
- 40 سختی Shore A
ما آن را به :
- سختی 60 Shore A
پس از بهبود قدرت پشتیبانی:
توزیع فشار بسیار پایدارتر شد.
راه حل 2: به ورق سیلیکونی ضخیم تر ارتقا دهید
ضخامت اصلی:
- 10 میلی متر
ضخامت ارتقا یافته:
- 12 میلی متر
یک لایه سیلیکونی ضخیم تر به جذب بخشی از ناهمواری پلت فرم کمک کرد.
راه حل 3: سکوی پرس حرارتی را مجدد کالیبره کنید
این مهمترین قدم بود.
پس از اینکه مشتری صافی پلت فرم دستگاه را اصلاح کرد:
مشکل علامت فشار ناهموار تقریباً به طور کامل حل شد.
چرا ورق های سیلیکونی بافت پارچه در کاربردهای پرس حرارتی محبوب هستند؟
در مقایسه با ورق های سیلیکونی صاف معمولی، ورق های سیلیکونی بافت پارچه ارائه می دهند:
- عملکرد ضد لغزش- بهتر
- انتشار هوا کارآمدتر
- مقاومت در برابر سایش بالاتر
- نتایج پرس حرارتی پایدارتر
آنها به طور گسترده ای در موارد زیر استفاده می شوند:
- ماشین های انتقال حرارت
- تجهیزات پرس حرارتی
- دستگاه های لمینت خلاء
- سیستم های پرس حرارتی صنعتی
به خصوص در محیط های تولید مداوم، سطح بافت به کاهش:
- لغزش
- حباب های هوا
- مشکلات فشار ناهموار
چگونه مشکلات پس از فروش{0}}را با صفحات سیلیکونی بافت پارچه کاهش دهیم
قبل از خرید، ما معمولاً به مشتریان توصیه می کنیم عوامل زیر را تأیید کنند:
1. دمای عملیاتی
فرمولاسیون های سیلیکونی مختلف دارای سطوح مقاومت حرارتی متفاوتی هستند.
گرمای بیش از حد طولانی مدت-ممکن است باعث شود:
- پیری
- سخت شدن
- تغییر شکل
2. انتخاب سختی
اگر ورق خیلی نرم است:
- ممکن است تحت فشار فرو بریزد
اگر خیلی سخت است:
- عملکرد بالشتک ممکن است کاهش یابد
ماشین های مختلف به سطوح سختی متفاوتی نیاز دارند.
3. الزامات ضخامت
ضخامت ناکافی می تواند بر توزیع فشار و ثبات تولید تأثیر بگذارد.
4. مسطح بودن پلت فرم ماشین
این یکی از رایج ترین مسائلی است که در کارخانه ها نادیده گرفته می شود.
در واقعیت:
بسیاری از مواردی که «مشکلات صفحه سیلیکونی» نامیده میشوند، در واقع ناشی از شرایط دستگاه هستند.
نتیجه گیری
ورقه های سیلیکونی بافت پارچه صرفاً "پدهای مقاوم در برابر حرارت- نیستند."
آنها نقش مهمی به عنوان یک جزء اصلی بالشتک در سیستم های پرس حرارتی دارند.
انتخاب صحیح:
- مواد
- سختی
- ضخامت
در حالی که حفظ شرایط پایدار تجهیزات، کلید دستیابی به کیفیت تولید ثابت است.
زیرا مهم نیست که ورق سیلیکونی چقدر خوب باشد،
نمی تواند به طور کامل پلت فرم ماشین تغییر شکل یافته را جبران کند.