واشرهای سیلیکون به دلیل خاصیت عالی مانند مقاومت در برابر دمای بالا ، پایداری شیمیایی و عملکرد آب بندی خوب به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال ، ترک خوردگی یک مسئله رایج است که می تواند عملکرد و طول عمر این واشرها را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. من به عنوان یک تأمین کننده واشر سیلیکون ، اهمیت جلوگیری از ترک خوردگی واشر را برای اطمینان از رضایت مشتری می دانم. در این وبلاگ ، من برخی از راهکارهای مؤثر را برای جلوگیری از ترک خوردگی واشرهای سیلیکون به اشتراک می گذارم.
درک علل ترک خوردگی
قبل از اینکه به روشهای پیشگیری بپردازیم ، درک علل ریشه ترک خوردگی واشر سیلیکون بسیار مهم است. چندین عامل وجود دارد که می توانند در این مشکل نقش داشته باشند:
1. عوامل محیطی
- افراط دما: واشرهای سیلیکون می توانند در برابر طیف گسترده ای از دما مقاومت کنند ، اما گرمای شدید یا سرماخوردگی می تواند باعث گسترش یا انقباض آنها شود. با گذشت زمان ، این چرخه های حرارتی مکرر می توانند منجر به ایجاد استرس و در نهایت ترک خوردگی شوند. به عنوان مثال ، در اجاق های صنعتی یا واحدهای یخچال ، تغییرات دما ثابت می تواند بر روی واشرها تأثیر بگذارد.
- قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش: قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در برابر اشعه ماوراء بنفش (UV) می تواند مواد سیلیکون را تخریب کند. اشعه ماوراء بنفش پیوندهای شیمیایی موجود در سیلیکون را تجزیه می کند و آن را شکننده و مستعد ترک خوردگی می کند. این یک مسئله متداول برای برنامه های کاربردی در فضای باز است که واشر در معرض نور خورشید قرار دارد.
- قرار گرفتن در معرض شیمیایی: تماس با مواد شیمیایی خاص همچنین می تواند به واشرهای سیلیکون آسیب برساند. مواد شیمیایی خشن مانند حلالها ، اسیدها و قلیایی ها می توانند با سیلیکون واکنش نشان دهند و باعث تورم ، سخت شدن یا ترک آن شوند. در کارخانه های فرآوری شیمیایی یا آزمایشگاه ها ، واشرها باید در برابر مواد شیمیایی خاصی که با آنها در تماس هستند ، مقاوم باشند.
2. استرس مکانیکی
- فشرده سازی و تنش: نصب نادرست یا فشرده سازی بیش از حد در حین استفاده می تواند استرس زیادی را بر روی واشر ایجاد کند. اگر واشر فراتر از حد توصیه شده خود فشرده شود ، می تواند ترک های داخلی را ایجاد کند. به طور مشابه ، نیروهای تنش ، مانند آنهایی که ناشی از ارتعاشات یا حرکات تجهیزات هستند ، می توانند منجر به ترک خوردگی شوند.
- اصطکاک و سایش: هنگامی که واشر در برابر سطوح دیگر مالش می یابد ، اصطکاک و سایش می تواند رخ دهد. این می تواند با گذشت زمان مواد واشر را از بین ببرد و آن را نازک تر و مستعد تر شدن ترک کند. در ماشین آلات با قطعات متحرک ، واشر باید از اصطکاک بیش از حد محافظت شود.
3. کیفیت مواد
- سیلیکون: استفاده از سیلیکون با کیفیت پایین می تواند خطر ترک خوردگی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. سیلیکون تحتانی ممکن است از خواص متناقض مانند سختی ناهموار یا مقاومت شیمیایی ضعیف برخوردار باشد. همچنین ممکن است حاوی ناخالصی باشد که می تواند مواد را تضعیف کرده و منجر به نارسایی زودرس شود.
- فرمولاسیون نادرست: فرمولاسیون ترکیب سیلیکون بسیار مهم است. اگر فرمولاسیون برای برنامه خاص بهینه نشود ، ممکن است واشر مطابق آنچه انتظار می رود انجام ندهد. به عنوان مثال ، واشر طراحی شده برای کاربردهای درجه حرارت بالا ممکن است در صورت استفاده در محیط کم درجه حرارت به دلیل فرمولاسیون نادرست آن ، شکسته شود.
استراتژی های پیشگیری
1. انتخاب مواد
- سیلیکون با کیفیت بالا را انتخاب کنید: به عنوان تأمین کننده ، من همیشه توصیه می کنم از مواد سیلیکونی با کیفیت بالا استفاده کنید. سیلیکون با درجه بالا از خواص فیزیکی و شیمیایی بهتری مانند استحکام کششی بالاتر ، مقاومت بهتر به اشک و بهبود پایداری شیمیایی برخوردار است. به احتمال زیاد در برابر فشارهای محیطی و مکانیکی که با آن روبرو خواهد شد ، مقاومت می کند.
- فرمول مناسب را انتخاب کنید: هنگام انتخاب فرمولاسیون سیلیکون ، الزامات خاص برنامه را در نظر بگیرید. برای کاربردهای درجه حرارت بالا ، یک سیلیکون با مقاومت زیاد در برابر حرارت را انتخاب کنید. برای برنامه های کاربردی در فضای باز ، یک سیلیکون مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش را انتخاب کنید. همچنین فرمولاسیون تخصصی سیلیکون برای کاربردهای مقاوم در برابر شیمیایی وجود دارد. می توانید انواع مختلفی از کیفیت بالا را پیدا کنیدواشر اسفنجی سیلیکونیدر وب سایت ما ، که برای تأمین نیازهای مختلف برنامه تدوین شده است.
2. نصب مناسب
- دستورالعمل های نصب را دنبال کنید: اطمینان حاصل کنید که واشرها مطابق دستورالعمل سازنده به درستی نصب شده اند. این شامل تراز مناسب ، فشرده سازی صحیح و استفاده از ابزارهای نصب مناسب است. سفت شدن یا محکم کردن پیچ ها می تواند منجر به فشرده سازی ناهموار و غلظت استرس شود و خطر ترک خوردگی را افزایش می دهد.
- از وسایل نصب استفاده کنید: در بعضی موارد ، استفاده از وسایل نصب مانند روان کننده ها یا درزگیرها می تواند به کاهش اصطکاک در حین نصب کمک کند. این می تواند از آسیب به واشر جلوگیری کرده و از مهر و موم مناسب اطمینان حاصل کند. با این حال ، اطمینان حاصل کنید که روان کننده یا درزگیر با مواد سیلیکون سازگار است.
3. حفاظت از محیط زیست
- کنترل دما: در صورت امکان ، دمای موجود در محیطی را که از واشرها استفاده می شود ، کنترل کنید. برای کاربردهای درجه حرارت بالا ، از سیستم های عایق یا خنک کننده استفاده کنید تا دما را در محدوده توصیه شده برای واشر نگه دارید. در محیط های سرد ، از عناصر گرمایش یا عایق استفاده کنید تا از شکننده شدن واشر جلوگیری شود.
- محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش: برای برنامه های کاربردی در فضای باز ، از پوشش های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش یا پوشش برای محافظت از واشر در برابر نور خورشید استفاده کنید. این می تواند به طور قابل توجهی طول عمر واشرها را گسترش داده و خطر ترک خوردگی را به دلیل قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش کاهش دهد.
- مقاومت شیمیایی: واشرهایی را انتخاب کنید که در برابر مواد شیمیایی که با آنها در تماس هستند مقاوم هستند. در صورت لزوم ، آزمایشات سازگاری شیمیایی را قبل از استفاده از واشرها در یک محیط شیمیایی انجام دهید. به طور مرتب واشر را برای علائم آسیب شیمیایی بازرسی کنید و در صورت لزوم آنها را جایگزین کنید.
4. مدیریت استرس مکانیکی
- لرزش: در برنامه هایی که لرزش وجود دارد ، از لرزش استفاده کنید - مواد مرطوب کننده یا دستگاه ها برای کاهش استرس در واشر. این می تواند از ترک خوردگی ناشی از ارتعاشات مکرر جلوگیری کند. به عنوان مثال ، می توان از مونتاژ لاستیکی یا کمک فنر برای جداسازی تجهیزات و کاهش انتقال ارتعاشات به واشرها استفاده کرد.
- اصطکاک و سایش را کاهش دهید: از پوشش های محافظ یا درج ها برای کاهش اصطکاک و سایش بین واشر و سایر سطوح استفاده کنید. به عنوان مثال ، یک پوشش تفلون می تواند برای کاهش اصطکاک در سطح واشر اعمال شود. علاوه بر این ، اطمینان حاصل کنید که سطوح جفت گیری صاف و عاری از لبه های تیز است که می تواند به واشر آسیب برساند.
5. بازرسی و نگهداری منظم
- بازرسی بصری: به طور مرتب واشر را برای علائم ترک خوردگی ، سایش یا آسیب بازرسی کنید. به دنبال ترک های کوچک ، تغییر رنگ یا تغییر در شکل واشر باشید. تشخیص زودرس مشکلات می تواند جایگزینی به موقع را فراهم کند و از بروز مشکلات جدی تر جلوگیری می کند.
- برنامه نگهداری: یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم برای تجهیزات استفاده از واشرهای سیلیکون ایجاد کنید. این ممکن است شامل تمیز کردن ، روغن کاری و جایگزینی واشرها در فواصل توصیه شده باشد. پیروی از یک برنامه نگهداری می تواند به اطمینان از عملکرد طولانی مدت واشرها کمک کند.
پایان
جلوگیری از ترک خوردگی واشرهای سیلیکون نیاز به یک رویکرد جامع دارد که به عوامل مختلفی که می تواند باعث ترک خوردگی شود ، می پردازد. با انتخاب مواد مناسب ، نصب صحیح واشر ، محافظت از آنها در برابر محیط زیست ، مدیریت استرس مکانیکی و انجام بازرسی و نگهداری منظم ، می توانید طول عمر واشر را به طور قابل توجهی گسترش داده و از عملکرد قابل اعتماد آنها اطمینان حاصل کنید.
ما به عنوان یک تأمین کننده واشر سیلیکون ، ما متعهد هستیم که با کیفیت بالایی ارائه دهیمواشر آب بندی سیلیکونوتسیلیکون O - حلقهکه نیازهای متنوع مشتریان را برآورده می کند. اگر در مورد واشرهای سیلیکون سؤالی دارید یا در جلوگیری از ترک خوردگی به کمک نیاز دارید ، لطفاً برای بحث و تهیه بیشتر با ما تماس بگیرید.
منابع
- "کتابچه راهنمای لاستیکی سیلیکون" توسط دیوید A. توماس
- "دفترچه راهنمای فناوری مهر و موم" توسط جان H. بیکفورد